Като изключително важно устройство за предаване и трансформация в енергийните системи, дългосрочната-стабилна работа на маслените-трансформатори разчита на научна и стандартизирана организация на цикъла на поддръжка. Разумният цикъл на поддръжка може своевременно да идентифицира и елиминира потенциалните опасности, да удължи живота на оборудването, да намали риска от непланирани прекъсвания и е от голямо значение за осигуряване на безопасността на електрическата мрежа.
Настройката на циклите на поддръжка трябва да отчита изчерпателно фактори като години на експлоатация на оборудването, работна среда, характеристики на натоварването и исторически данни за работа. Като цяло нововъведеното в експлоатация оборудване трябва да бъде подложено на по-интензивни проверки през първата си година, за да се разберат първоначалните модели на работа и промените в качеството на маслото. След навлизане в стабилен период на работа, плановете за рутинна поддръжка могат да се формулират годишно или полу-годишно. За специални среди, като висока температура, висока влажност, високи нива на прах и високо съдържание на корозивни газове, цикълът на поддръжка трябва да бъде подходящо съкратен, за да се подобри целенасоченият характер на превантивната поддръжка.
Ежедневната поддръжка включва главно визуална проверка, мониторинг на нивото на маслото и температурата, оценка на състоянието на обезвъздушителя и проверка на теча на масло. Тези елементи могат да се извършват ежеседмично или ежемесечно във връзка с работната смяна или системата за проверка, за да се осигурят добри условия на околната среда и запечатване и да се предотврати навлизането на влага и примеси. Що се отнася до електрическите характеристики, проби от изолационно масло трябва да се вземат и тестват периодично, за да се провери пробивното напрежение, съдържанието на влага, киселинното число и съдържанието на разтворен газ. Стандартният цикъл е веднъж годишно, но за важно или по-старо оборудване това може да бъде съкратено на всеки шест месеца, за да се улесни ранното откриване на локализирани признаци на прегряване или изпускане.
Механичната и структурна поддръжка включва главно поддръжка на охладителната система, проверки на херметичността на клапаните и връзките, почистване на радиатора и функционално тестване на спомагателното оборудване като маслени помпи и вентилатори. За трансформатори с охлаждане с естествена маслена циркулация почистването на радиатора обикновено се извършва ежегодно. За оборудване с принудителна циркулация на масло или с въздушно-охлаждане, честотата на работа и изпитване на вентилатора и маслената помпа трябва да се увеличи въз основа на работните условия, за да се гарантира, че капацитетът на разсейване на топлината отговаря на изискванията за натоварване.
Освен това цикълът на основен ремонт, включващ инспекция на сърцевината или подмяна на изолационни компоненти, обикновено се определя въз основа на експлоатационния живот на оборудването и резултатите от тестовете, като обикновено се изпълнява между 10 и 20 години в зависимост от ситуацията или се организира предварително, когато се установи сериозно стареене на изолацията или деформация на намотката. Всички дейности по поддръжката трябва стриктно да следват процедурите за безопасност, да прилагат прекъсване на захранването, тестване на напрежението и защитни мерки и да генерират пълни записи и доклади за анализ, за да осигурят основа за последваща оптимизация на цикъла.
Научното формулиране и стриктното прилагане на цикъла на поддръжка на маслени-трансформатори може да реализира трансформацията от пасивна поддръжка към проактивна профилактика и да изгради солидна бариера за непрекъснатата и стабилна работа на енергийната система.